我国网版印刷现状与发展趋势分析(五)

三、我国网印业的差距

我国网印业无论是在设备、材料还是制版工艺上都取得了长足的进展，产品以中低档为主，基本性能可靠、质量稳定，但网印技术与工艺同发达国家相比，尚有很大的差距，主要表现在：

1、企业分布与结构不尽合理

网业企业大、中、小型比例大致为1:4:5；广东沿海占40%；江浙、上海一带占30%，北方市场占20%，其它地区占10%。大而全、小而全的企业多，低档次重复建设严重；有较强竞争力的大企业和专业化企业太少。

2、国产设备及材料总体水平不高，存在进口依赖

(1)网印设备方面：以手动和小型为主，精致的自动化程度高的印刷设备开发能力不强，仍依赖于进口，印后加工设备非常薄弱，不能满足印后加工精细度的要求。

(2)网印材料方面：如丝网、感光胶、油墨等绝大部分技术含量高的产品仍依赖进口。

抽样调查显示：全国网印油墨年用量约2万吨，其中约54%为进口产品；丝网年用量约1000m2，其中约60%为进口丝网，技术含量高的高密度丝网、高强低伸丝网、防静电丝网、轧光等特殊处理丝网和涤纶丝网、高目数丝网（370目以上）均需进口；感光胶年用量约4300吨，其中约57%为进口产品。

(3)制版方面：工艺技术相对原始，运用高新技术不够，传统的制版工艺无法与先进的网印设备相配套，限制了网印技术水平的进一步提高。

3、对环保的重视程度不够

发达国家生产的设备和材料大多数是环保型的，而且对所印制的商品有严格的绿色环保标准，对印刷操作间的环境质量也非常重视。而我国在这些方面普遍缺乏必要的知识和有力的监管机制。抽样调查表明，使用空气净化装置（净化器、过滤器）的公司大约占20%，采取废水处理系统的公司占14.1%，对溶剂进行回收的公司还不到10%。

4、企业管理有待加强

不仅小作坊，就是独立网印工厂和公司的网印车间，生产管理也很落后，没有产品的生产标准，没有严格的操作规程，缺乏严密的质量管理体系。例如抽样调查显示，45%的网印单位绷网仍凭感觉测量张力。

5、员工总体素质有待提高

网印企业人员的文化水平较低，大学本科以上者凤毛麟角，缺乏拥有新技术的高级技术。

四、网版印刷的发展趋势

从国外的发展方向通常可以预测国内的发展趋势。

(一)工艺技术趋势

1、与传统印刷相结合

随着社会的发展，物质生活的日益丰富，人们对精神文化的需求也越来越高。包装印刷品因为具有艺术性装饰性和美化生活等特点，所受到的冲击和影响更加明显。

印刷企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，树立起新的质量竞争观念是十分必要的，以烟酒包装为例，现今的产品较之以往更加华丽精美，工艺上日益成熟复杂，以前一种印刷方式就能满足要求的日子一去不复返，而是采用组合印刷工艺生产。

组合印刷是指由多种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线。目前常见的组合印刷方式有：

(1)间接凸印（凸版胶印）：此工艺主要应用于两片罐、牙膏等包装印刷。

(2)间接凹印（凹版胶印——移印）：此工艺主要应用于曲面包装容器印刷。

(3)凹凸压印（压凸印）：此工艺主要应用于纸包装印后立体浮雕感加工。

(4)柔—网印组合生产线

(5)胶—网印组合生产线

由于网版印刷的独特性质，它可以弥补其它印刷的一些不足，提高印刷质量，为其它印刷品增加装潢及艺术效果，使印刷品别具一格，吸引客户。因此在组合印刷中，网版印刷有着广泛的应用前景。目前，网版印刷主要与柔版印刷相结合或与平版印刷相结合。例如，以印刷精度极高的轮转印刷单元配合柔性版印刷机的组合印刷，运用网版印刷可以堆积出较为厚实的油墨层，具有优异的遮盖力，可进行粗颗粒印料印刷等特点，再利用柔版印刷本身的印刷速度，清晰度等优势，使其在包装印刷市场上逐步占据主要的地位。再如滚筒网印机一般速度为4000件/小时左右，采用先进的定位方式，可与胶印机配套组合，实现高精细网目调胶印和特殊网印装潢效果。

网印在组合印刷中主要承担下列功能：

(1)增加产品的吸引力。例如：可采用空透效果设计，再使用浓重色彩或发光的油墨达到理想的独特效果。

(2)提高性标志印刷。例如盲文标识等。

(3)重点强调品牌及标识的产品，例如药品说明标签，注射针剂说明等。

(4)用于比较恶劣环境中使用的产品。例如电池、油漆标签等。

(5)精致、特殊装潢效果。例如烟包、化妆品包装上显现浮凸、磨砂、折光、冰花、金、银等效果。

(6)印刷刮刮奖遮盖墨层，各类彩票等价证券等。

(7)利用光变、温变网印油墨，提高有价票证，各类卡证的防伪功能。

在欧洲，一种有模块设计和无齿轮转动系统的窄幅轮转印刷机问世。意大利也推出了用于商标和包装印刷的组合生产线，将胶印、凸印、柔印和网印、凹印、数字印刷以及冷、热烫金工艺结合起来，使商标和折叠纸盒的单通道印刷成为可能。

2、与数字印刷相结合

随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，形成了科技与印刷技术的交叉与相融。在这个科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统已产生了质的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替，速度快、精度高，显示了时代特征，网版印刷的印前处理已经和胶印一样实现了桌面系统以及印刷和印后加工快速化。90年代末，随着电脑数码化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版法CTP。它是将喷墨技术移植到网印CTP制版上。通过激光喷墨打印机，将图像涂盖料喷印在事先涂好感光胶的网版上，在网版上受墨图像充当胶片或覆盖膜，然后用紫外光对网版进行全面曝光，喷墨部分透不过紫外光，不发生化学反应，造成溶解度差别，经冲洗显影除去，而制成网印版。

现在又有一种模版直接成像制版法，即丝网版上不用涂感光胶，面是是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是用计算机直接在模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像制版方法是今后研制的方向。

网版印刷机也将越来越多地与电子和数字化设备相组合，环境的压力将鼓励采用新式的网版和油墨回收设备，在色彩管理、数字化、激光、高压水切割系统、真空成型、模切、印前设备和软件等方面都将有新的进展。

(二)应用市场趋势

美国和日本作为印刷业高度发达的地区，印刷业产值占整个制造业产值的8.5%，而我国才2.2%，我国目前网印产值占全部印刷产值还不到5%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场，中国即将成为世界上最大的网印市场，未来5年网印业的年增长率保持15%的高速发展是可能的，大大高于胶印、凹印和凸印的增长幅度。

1、广告业的高速发展将直接推动网印市场的增长，据有关部门预测，未来10年广告业仍将维持30%的速度发展，不用10年中国将成为全球最大的广告市场，尤其是户外大型广告，以其视野宽、色彩鲜艳、保存期长、价格便宜等特点而保持较快增长，有力地推动网印市场的发展。

2、包装行业的高速增长，将促进网印市场的扩大。据统计，我国自90年代起，包装业以每年20%-30%的速度增长，到2000年我国包装生产总值已达290亿美元。随着包装业的发展，网印技术在包装印刷中的应用比重也越来越大。

3、多媒体技术的发展，将进一步扩大网印市场，网印技术在电子工业中一直保持着90%的市场占有率，例如电视机生产从开关、操作盘、印刷电路板等均需运用网印技术。21世纪，人类将进入多媒体时代，超大型、超薄型电视机、液晶显示屏、等离子显示板等大型平面显示屏正进入商品化，将以更快的速度进入寻常百姓家，而这些商品的发展均需要以网版印刷技术支撑。

(三)网印器材发展趋势

1、网印机发展趋势

目前，网版印刷机已进入精密印刷的领域，其结构正向高精度、自动化方向发展。例如有的自动网印机采用图案识别方式，可自动控制制版的位置，刮板行程、刮板速度、印刷压力、版框高度等全部采用数字控制，可进行高精度印刷。

展望未来，我国的网印设备发展在五年之内仍然会是高、中、低档产品并存的局面，但不同档次设备在市场上所占的比例会逐渐的有所改变，即低档产品会逐渐减少，科技含量高的中档产品会占据较大的市场份额，而高档的全自动生产线会呈上升趋势。

2、网印油墨发展趋势

世界上正在积极开发更新换代的网印油墨产品，朝着高速快干、无毒、无污染的环保型“绿色”油墨的方向发展。

网印油墨的发展取决于网版印刷应用领域的拓展。目前，世界网印技术的应用领域已拓展到包装装潢和广告业，以及建筑材料的特殊印刷，这些新兴的产业要求网印油墨必须适应网印向大型化、多色化和组合化印刷发展的需要。例如网印大幅面的户外广告和建筑材料。要求多色套印、快速干燥、耐晒、耐水等；组合印刷用网印油墨除了要求与柔印、胶印、凹印相适合的联机生产的干燥速度外，又由于组合印刷目前多应用于包装印刷品，固化又要求油墨无毒、无味及无污染。现在符合上述网印发展要求的“绿色”油墨有三种：一种是网印水基油墨；另两种是紫外线光固油墨和电子束辐射固化油墨。

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