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三废综合利用为企业增效益.【新闻】

2022年08月04日 淮安机械设备网

“三废”综合利用为企业增效益

导读:镇海炼化通过强化管理和技术改造,实现污染物防治由废弃物处置向资源化循环转变,使废气物变废为宝。三废利用成为创造经济效益的生力军。

三废综合利用为企业增效益

镇海炼化始终坚持只有放错地方的资源,没有终废弃物的理念,据统计,仅三废综合利用一项,镇海炼化每年相当于增加效益4亿元。

在节水减排和污水处理方面,镇海炼化实施内部排污收费、分级控制等措施,从装置源头减少污染物产生。同时开发节水减排成套技术,通过对含硫污水、汽提净化水、达标外排污水、清净废水等污水的回用,实现污污分流、分质处理、分级利用的水资源循环利用目标。2013年吨油新鲜水单耗0.289吨,吨油外排污水0.06吨,保持国际。工业用水重复利用率达到98%以上;外排污水化学需氧量(COD)及外排污水氨氮排放量分别为集团公司年度考核指标的66.7%和8.7%;危险废物妥善处理率、职业病危害作业场所检测率、监测点合格率均为100%。

废气资源变废为宝。镇海炼化通过气体回收系统,实现气体资源循环利用。镇海炼化新建2套容积共5万立方米的干式气柜,将各生产装置放火炬的低压瓦斯进行回收,并经脱硫后供各装置做燃料,此项目每年可回收近10万吨瓦斯,产生经济效益约1亿元。氢气回收装置和2套轻烃回收装置,将炼厂送进排放管燃烧的轻烃组分进行回收利用,减少能源浪费和环境污染,此项目可有效回收92%的氢气,以及大量的液化气和轻石脑等组分,每年可收益近2亿元。

镇海炼化有4套年回收硫黄总能力34万吨的硫黄回收装置,通过炼油全加氢工艺和硫黄回收工艺,将原油中绝大部分的硫进行回收。该公司针对硫黄回收装置开停工过程中二氧化硫易超标问题,积极组织技术人员进行攻关,成功实施提前预硫化操作和吹扫尾气直接进入尾气吸收单元操作,使硫黄回收装置开停工期间的二氧化硫减排量减少30%,回收优等品硫黄40吨,该项目获得3项国家知识产权局颁发的发明和实用新型证书。据统计,镇海炼化去年二氧化硫、氮氧化物排放量均为集团公司年度考核指标的92%。

变固废为二次能源,实现减量化、资源化、无害化处理。镇海炼化积极应用清洁生产技术,挖掘现有装置潜力,从源头减少废物。汽油和液化气碱洗过程中产生的废碱渣,全部经湿式氧化预处理后送污水处理厂达标排放;将污水处理过程中产生的油泥、浮渣和清罐油泥全部送炼油焦化装置回炼,回收含油组分,消除二次污染。目前,镇海炼化除少量废催化剂等需专业公司处理外,其他固体废弃物油泥、浮渣、炉渣和飞灰等全部实现资源综合利用。

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